Jak mądrze oszczędzać na filtrowentylacji dymów spawalniczych?

Spawanie to proces specjalny, w którym miejscowo przetapiana jest stal celem scalenia. Wiąże się to z wystąpieniem szeregu niebezpiecznych czynników – wysoka temperatura, łuk spawalniczy czy dym spawalniczy.

Filtrowetylacja chroni zdrowie spawacza przed dymem spawalniczym, w którym zawarte są substancje obciążające układ oddechowy, trujące a nawet kancerogenne. Oszczędności na jakości filtracji dymów spawalniczych to oszczędności na zdrowiu. Ważne jest aby dobrać skuteczne rozwiązanie – takie które chroni spawacza nawet przed najdrobniejszymi cząstkami, które de facto są najgroźniejsze – wnikają do krwi przez pęcherzyki płucne.

Jak zatem oszczędzić na filtrowentylacji aby nie odbyło się to kosztem zdrowia spawacza?

Kluczem do odpowiedzi na to pytanie jest czas jarzenia łuku przez spawacza, który jarzy łuk tylko przez niewielką część czasu – zwykle jest to ok. 20% - 30%. Pozostałą część czasu spędza na przygotowaniu elementów, szlifowaniu, wymianie części eksploatacyjnych itd.

Automatyka umożliwia włączanie systemu filtrowentylacji tylko wtedy gdy jest potrzebny, ewentualnie włączenie z odpowiednią wydajnością.

Rodzaje rozwiązań:

• Automatyka stanowiskowych urządzeń z ramionami odciągowymi – włącza wentylator tylko podczas spawania i wyłącza ze zwłoką.
• Automatyka centralnych urządzeń z ramionami odciągowymi – automatyczna przepustnica otwiera się tylko podczas spawania na danym stanowisku, natomiast falownik centrali filtrowentylacyjnej automatycznie reguluje wydajność dostosowując ją do liczby otwartych przepustnic – na zasadzie utrzymywania stałego podciśnienia w rurociągu.
• Automatyka centralnych urządzeń do wentylacji przestrzennej (np. systemy push-pull) – w kontrolowanym obszarze znajduje się czujnik analizujący jakość powietrza. W zależności od jakości powietrza czujnik zwiększa bądź zmniejsza wydajność centrali.

Przykład oszczędności jakie daje automatyka – jedno stanowisko pracy:

• moc wentylatora 1,5 kW
• czas jarzenia łuku – 25%
• koszt 1 kWh – 0,60 zł

przyjmując pracę na 1 zmianę oszczędności są następujące:
1 670 kWh na rok → 8 350 kWh na 5 lat
1 002 zł netto na rok → 5 010 zł na 5 lat

[Pobierz kalkulator i policz swoje oszczędności]

Dodatkowo, „w gratisie” dostajemy:

• mniejszy hałas gdy spawacz nie spawa;
• mniejsze zużycie wentylatora;
• mniejsze zużycie wkładów filtracyjnych;
• oszczędności na ogrzewaniu – tylko w przypadku wentylatorów i wyrzucania powietrza poza halę;
• zmniejszenie ryzyka pożaru wywołanego nieprawidłową eksploatacją – sytuacje, w których urządzenie zasysa niebezpieczne aerozole np. preparat antyodpryskowy.